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目前，我國光伏設(shè)備企業(yè)從硅材料生產(chǎn)、硅片加工、太陽電池片、組件的生產(chǎn)及相應(yīng)的純水制備、環(huán)保處理、凈化工程的建設(shè)到與光伏產(chǎn)業(yè)鏈相應(yīng)的檢測設(shè)備、模擬器等，已經(jīng)具備成套供應(yīng)能力，部分產(chǎn)品如擴(kuò)散爐、管式PECVD、單晶爐、多晶鑄錠爐、層壓機(jī)、檢測設(shè)備等，已有不同程度的出口。

　　硅材料加工設(shè)備主要有多晶鑄錠爐、單晶爐、切斷機(jī)、切方機(jī)、多線切割機(jī)、硅片檢測分選設(shè)備。其中，單晶爐以優(yōu)良的性價(jià)比占據(jù)了國內(nèi)市場的絕對統(tǒng)治地位，并批量出口亞洲;多線切割機(jī)已取得突破;多晶硅鑄錠爐已大量在國內(nèi)企業(yè)中使用。

　　由于主流工藝的改良，目前晶硅電池常規(guī)生產(chǎn)線已將工藝過程縮減到6步，用到的主要設(shè)備也僅包括6種，即單晶槽式制絨/多晶在線式制絨、擴(kuò)散爐、在線濕法刻蝕機(jī)、PECVD、絲網(wǎng)印刷機(jī)及測試分選設(shè)備。以上設(shè)備均可由國內(nèi)設(shè)備廠家提供，其中，國產(chǎn)擴(kuò)散爐和管式PECVD在熱場設(shè)計(jì)、溫度控制、工藝控制等核心技術(shù)方面取得全面突破，設(shè)備的質(zhì)量、產(chǎn)能、能耗、自動(dòng)化水平等方面達(dá)到國際先進(jìn)水平，性價(jià)比優(yōu)勢明顯。目前，一條100MW生產(chǎn)線的工藝設(shè)備僅需3400～4500萬元，而在5年前，這個(gè)數(shù)額的投資僅能買到25MW產(chǎn)能的設(shè)備。

　　組件端的設(shè)備主要有自動(dòng)串焊機(jī)、自動(dòng)疊層設(shè)備、層壓機(jī)、自動(dòng)EL、功率測試設(shè)備和自動(dòng)包裝機(jī)。目前除了功率測試設(shè)備主要由國外的PANSAN和BERGER占主導(dǎo)地位外，其余全部可以選擇國產(chǎn)設(shè)備的方案。國內(nèi)串焊機(jī)廠商有無錫奧特維、寧夏小牛、無錫先導(dǎo)、天津必利優(yōu)、武漢三工和杭州康奮威等;層壓機(jī)廠商有博碩光電、河北羿珩、上海申科等，其中博碩光電在2015年向美國客戶出口了一條完整的150MW全自動(dòng)化光伏組件生產(chǎn)線。

　　盡管國產(chǎn)光伏設(shè)備在國內(nèi)用戶中已建立起良好的信譽(yù)，得到業(yè)界的廣泛認(rèn)可，越來越多的客戶從價(jià)格適中、性能良好、技術(shù)不斷進(jìn)步的國產(chǎn)設(shè)備中受益;但我們也應(yīng)該看到，國內(nèi)設(shè)備廠商在整體技術(shù)水平，尤其是在高效電池工藝設(shè)備、信息化及尖端技術(shù)水平上和國外廠商尚有差距。

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